Karbon fiberlerin ticari olarak kullanımı, ilk olarak Thomas Edison’un pamuk ve bambu fiberlerinin karbonizasyonunu sağlayarak akkor filamanlı ampullerde kullanması kabul edilir. Fakat ilk gerçekçi kullanım 1950’li yılların sonunda başlayan, uzay roketlerinde geliştirilmiş ablatif malzeme arayışları sonucunda başlamıştır. İlerleyen yıllarda maliyetlerin düşürülmesi adına çalışmalar yapılmış, üretim için gerekli alternatif hammaddeler bulunmuş ve günümüzde endüstriyel kullanıma uygun maliyete düşürülüp farklı alanlarda da kullanılmaya başlanmıştır .
Karbon fiberlerin üretiminde kullanılan hammaddeler, kullanılma miktarlarına göre sırasıyla poliakrilonitril (PAN), zift ve suni ipektir. Hem hammaddeden üretim için üretim detayları farklı olsa da hepsi genel olarak sarma, stabilizasyon, karbonizasyon ve son olarak boyutlandırma aşamalarından geçer.
Bir malzemenin dayanımının yüksek olması malzemedeki atomlar arası ve moleküller arası bağların kuvvetine bağlıdır. Karbon fiberin de özellikleri fiber mikroyapısına bağlı olup bu yapı, üretim yöntemine ve üretim yöntemindeki sıcaklık, zaman gibi parametrelere bağlı olarak çok değişkenlik gösterir. Örneğin aynıhammaddeden üretilen karbon fiberlerde farklı prosesler sonucu özellikler de çok farklı olabilmektedir. Aynı şekilde kullanılan hammadde de sonuç özellikleri değiştirebilir. Üretim, istenilen fiberin yüksek dayanımlı yada yüksek modüllü olmasına göre optimize edilir. Bununla birlikte üretim maliyetleri de göz önünde bulundurulur
Karbon fiber ile yapı güçlendirme nedir, Karbon fiber ile yapı güçlendirme, bir binanın kolon ve kirişler gibi yapısal elemanlarının karbon fiber liflerinden dokunmuş kumaşlar ile birlikte polimer epoksi reçineler gibi bağlayıcı matrixler kullanılarak depreme ve diğer dış koşullara karşı dayanıklı hale getirilmesi işlemidir. Bu yöntem mevcut yapıları yıkmadan veya düzenini bozmadan yapılabilmektedir. Bu yüzden daha ekonomiktir. Karbon fiber güçlendirme uygulamasının her yapıya yapılması doğru olmayabilir, bina yapısının uygunluğu kontrol edildikten sonra uygulanması doğru bir seçenektir. Karbon fiber ile yapı güçlendirme nasıl yapılır, Öncelikle uygulama yapılacak yüzeyin hazır hale getirilmesi gerekmektedir.Y üzey tamamen temizlenmiş ve yüzeydeki tozlardan yağlardan boyalardan arındırılmış olmalıdır. Tüm boşluklar kapatılmış ve düz bir yüzey elde edilmiş olmalıdır, Yüzeye astar uygulandıktan sonra astarlanmış yüzeye yeterli ıslatma derecesini koruyan kıvamda 1 kat epoksi uygulanmalıdır. Bu aşamadan sonra karbon fiber uygulaması yapılabilir. Yüzeye karbon fiber kumaş epoksi reçine ile lamine edilp doğru teknikler ile sarılmalıdır. Üzerine son kat epoksi uygulandıktan sonra silis kumuda atılabilir. Karbon Fiber Yapı Güçlendirme Kumaşlarımıza linkimizden ulaşabilir teknik destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.
Epoksi reçine sistemleri, ileri kompozit parça imalatlarında en yaygın kullanılan iki komponentli (reçine + sertleştirici) sistemlerdir. Solvent içermemesi, fazla kokusunun olmaması, uygulama kolaylığı, çekme problemi oluşturmaması, üstün mekanik özellikler, takviyelerle uyum özelliği pek çok uygulama için tercih sebebini oluşturur. Karbon, aramid ve cam fiber takviyelerle laminasyonları neticesinde çok yüksek performanslı kompozit ürünler elde edilebilmektedir. Bu yüzden havacılık, otomotiv, marin, uzay, rüzgar pervaneleri ve savunma sektörlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Kendi özel tasarımlarınızda da rahatlıkla kullanabilirsiniz.
Bazalt Elyaf uygulamasına göre belirli uzunluklarda kesilmiş ve beraber kullanılacağı malzeme ile uyum sağlaması için kimyasal işleme tabi tutulmuş yüksek mekanik ve termal özelliklere sahip katkı maddesidir
Aramid kevlar kumaşlar geniş bir uygulama alanına sahiptir.Genel olarak kompozit alanında epoksi reçinelerle birlikte tek başına veya karbon ve cam fiber gibi diğer takviye malzemelerle birlikte parça imalatında balistik alanında kuru olarak kurşungeçirmez yelek, reçinelerle birlikte başlık ve plaka imalatlarında kullanılırlar. Kompozit ve balistikte kullanılan para-aramid lifler teknik değerlerinde farklılık gösterirler.
Her çapta karbon fiber boruları istediğiniz boylarda üretebiliyoruz. Karbon fiber boruların üretimi % 100 karbon fiber epoksi prepreg kullanılarak yüksek kalitede, çok hassas teknikler kullanılarak yapılmaktadır.
İstekleriniz Doğrultusunda Kompozit Parça ve Levha Üretimi Çok yüksek mukavemetli %100 Cam Fiber+Epoksi reçineden imal edilmiş yapısal plakalardır. Her iki yüzeyi de pürüzsüz olarak imal edilmiştir. Mühendislik, mimarlık, denizcilik, havacılık, medikal, modelcilik, makine, fikstür, IHA, drone, motor sporları da dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Standart plakalarımızın dışında özel kalınlıklarda farklı cam fiber oryantasyonları kullanarak plakalar üretilebilmektedir. Bütün bunların yanında verdiğimiz CNC KESİM HİZMETİ ile çizimini gönderdiğiniz özel şekilli plakalara sahip olabilirsiniz.
Karbon Fiber Merdaneler Avare Rulo Roller Havalı Şaft Karbon Fiber Merdane Kağıt,film,folyo dönüştürme vb. endüstrilerde zorlu uygulamalar için karbon fiber gövdeli merdaneler, avare rulolar, şaftlar pek çok avantajı beraberinde getirir. Bu yüksek teknoloji ürünü karbon fiber ürünlerde aşağıdaki temel özellikler mevcuttur
Teknik anlamda pulwinding tanımı; karbon fiber,cam elyaf fitillerin termoset reçine ile birleştirilerek sıcak bir kalıptan çekilmesi ve bu sırada üzerine sargı yapılarak profil imal edilmesi yöntemidir. Pull ve winding kelimelerinin birleşiminden oluşmaktadır. Y aygın olarak takviye malzemesi cam elyaf ve karbon elyaf kullanılır. Pulwinding(çekme-sarma) pultruzyon borulara göre daha yüksek maliyetli olmasına rağmen seri imalata uygun , sürekli ve otomatik bir prosestir. Karbon Fiber Elyaf Boru pullwinding üretim yönteminde, boyuna doğrultudaki ve sürekli formdaki karbon elyaf fitilleri termoset reçine havuzundan geçerek istenen form için kalıbın içerisinden geçer ve üzerine farklı açılarda elyaf sarılarak, ısıtıllır kürlenmesi ve form kazanması sağlanır liflerin çoğunun 0 derece doğrultuda uzanmasına rağmen ilave edilen sargı lifleri kesme yönünden mükemmel bir mukavemet sağlar, pıltruzyon ile imal edilmiş karbon elyaf boruların taşıdığı dezavantaj ortadan kalkmış olur. Yine de yapılacak montajlarda bağlantı noktalarında yükleyen sabitleme noktalarının yükü dağıtacak şekilde dizayn edilmesi gerekir
Blog
