Menü
Hesabım
Şifremi Unuttum
Kayıt Ol
Sepetim
 Kompozit Terimleri İngilizce
17.08.2016

Kompozit Terimleri İngilizce

A

Ablative:

material that absorbs heat through decomposition process called pyrolysis at or near the exposed surface

Accelerator:

accelerates cure of a resin

Additives:

the term used for a large number of specialist chemicals which are added to resins/compounds to impart specific properties, for example, flame retardancy, and UV resistance

Adhesive:

substance applied to mating surfaces to bond them together by surface attachment. An adhesive can be in liquid, film or paste form.

Aramid:

high-strength, high-stiffness aromatic polyamide fibres

Aspect ratio:

the length/diameter ratio of a fibre

B

Blister, blistering:

undesirable raised areas in a moulded part caused by local internal pressure, due usually to rapped air, volatile reaction by-products or water entering by osmosis.

Bulk Moulding Compound (BMC):

polyester resin/glass fibre premix, for injection or transfer moulding, also known as dough moulding compound (DMC)

C

Carbon fibre:

reinforcing fibre known for its light weight, high strength and high stiffness.

Catalyst (also called hardener):

a chemical compound (usually an organic peroxide) which initiates polymerisation of a resin

Chlorinated paraffins:

flame-retardant additives for polyester resins

Chopped strands:

short strands cut from continuous filament strands of reinforcing fibre, not held together by any means

Coefficient of thermal expansion:

a material’s fractional change in length corresponding to for a given unit change in temperature

Composite: a material made up of resin and reinforcement (usually fibre)

Compression strength:

the crushing load at failure of a material, divided by cross-sectional area of the specimen

Contact moulding:

moulding of fibre-reinforced resins without application of external pressure

Core:

in sandwich construction, the central component to which inner and outer skins are attached. Foam, honeycomb and wood are all commonly used core materials.

Corrosion resistance:

the ability of a material to withstand contact with ambient natural factors without degradation or change in properties. For composites, corrosion can cause crazing.

Coupling agent:

a substance, which promotes or establishes a stronger bond at the resin matrix/reinforcement interface

Cracking:

actual separation of moulded material, visible on opposite surfaces of a part ad extending through the thickness (fracture)

Crazing:

fine cracks, which may extend in a network on or under the surface of a moulded part

Cure:

the process of hardening of a thermosetting resin (by cross-linking of the molecular structure), under the influence of heat

Curing agents:

chemical compounds used to cure thermosetting resins

Curing time:

the time taken for a resin to cure to its full extent

D

Delamination:

splitting, physical separation or loss of bond along the plane of layers of a laminated material

Direct roving:

roving produced by winding a large and determined number of filaments direct from a bushing

Dough moulding compound (DMC):

polyester/resin fibre premix, for injection or transfer moulding, also known as bulk moulding compound (BMC)

F

Fibre:

a unit of matter of relatively short length, characterised by a high ratio of length to thickness or diameter Filament:

a single textile element of small diameter and very long length considered as continuous

Filler:

material (usually low cost) added to a resin to extend it, or give special properties

Finishing:

application of coupling agent to textile reinforcements to improve the fibre/resin bond

Flexural strength:

the strength of a material in bending expressed as the stress if a bent test sample at the instant of failure.

Flow:

the movement of a resinous material, thermosetting or thermoplastic, under pressure, to fill all parts of a closed mould

Fracture:

cracks, crazing or delamination resulting from physical damage.

G

Gate:

the opening through which a moulding compound is injected into a closed mould; the size, geometry and positioning of the gate can strongly influence properties of the finished moulding

Gel:

the state of a resin, which has set to a jelly-like consistency

Gelcoat:

a thin layer of unreinforced resin on the outer surface of a reinforced resin moulding; it hides the fibre pattern of the reinforcement, protects the resin/reinforcement bond, gives smooth external finish and can also provide special properties; it is usually pigmented

Glass fibre:

reinforcing fibre made by drawing molten glass through bushings. The predominant reinforcement for polymer composites, it is known for its good strength, processability and low cost.

H

Hardener:

see catalyst

HET acid anhydride:

saturated dicarboxylic acid anhydride, containing chlorine

Honeycomb:

light weight cellular structure made from either metallic sheet materials or non-metallic materials and formed into hexagonal nested cells, similar in appearance to the cross-section of a beehive

Hybrid:

a resin or reinforcement made from two or more different polymers or reinforcement materials

I

Impact strength:

a material’s ability to withstand shock loading as measured by fracturing a specimen

Impregnation:

saturation of reinforcement with liquid resin

In-mould coating (IMC):

a process used with SMC (and recently developed also for thermoplastics) in which a liquid/melt coating layer is applied to the exterior of a moulding while still in the mould, as part of the moulding cycle

Interface:

the contact area between reinforcement and resin

L

Laminate:

the structure resulting from bonding multiple plies of reinforcing fibre or fabric

Lay-up:

a resin-impregnated reinforcement in the mould, prior to polymerisation

M

Mat:

a widely used sheet-type reinforcement made up of filaments, staple fibres or strands, cut or uncut, oriented or random, lightly bonded together

Monomer:

a compound containing a reactive double bond, capable of polymerising

P

Polyester:

usual term for an unsaturated polyester resin

Polymer:

a long-chain molecule, consisting of many repeat units

Porosity:

numerous air pockets or voids in a moulded product

Post-cure:

application of external heat to bring a resin to a stable state of cure in the shortest possible time

Preform:

reinforcement pre-shaped to the general geometry of the intended moulded part; it is used on more complex and deep-draw mouldings, to optimise distribution and orientation of fibres

Premix:

a moulding compound prepared prior to, and apart from, the moulding operation, containing all components necessary for moulding

Prepreg:

a factory-made combination of reactive resins and reinforcing fibres, plus other necessary additive chemicals, ready to be moulded

R

Reactive resins:

liquid resins which can be cured by catalysts and hardeners to form solid materials

Release agent:

a substance which prevents a moulding from sticking to the mould surface; it may be a chemical compound or a solid material such as a cellulose or plastics film

Reinforcement:

key element added to resin (matrix) to provide the required properties; ranges from short fibres and continuous fibres through complex textile forms

Resin:

polymer with indefinite and often high molecular weight and a softening or melting range that exhibits a tendency to flow when subjected to stress. As composite matrices, resins bind together reinforcement fibres

Resin transfer moulding (RTM):

a moulding process in which catalysed resin is injected into a closed mould already containing the pre-formed reinforcement

Roving:

endless glass fibre bundles; a collection of parallel strands (assembled roving) or parallel filaments (direct roving) assembled without intentional twist

S

Sandwich structure:

composite composed of lightweight core material to which two relatively thin, dense, high strength, functional or decorative skins are adhered

Sheet moulding compound (SMC):

a flat pre-preg material, comprising thickened resin, glass fibre and fillers, covered on both sides with polyethylene or nylon film, ready for press-moulding

Size:

a coating applied to glass fibres or filaments during manufacture, to improve handling and protect from abrasion

Strand:

an assembly of parallel filaments simultaneously produced and lightly bonded

T

Thermoplastic:

a plastic, which softens each time it is heated

Thermoset:

a plastic which flows and then sets permanently on first heating, as s result of setting up a three-dimensional cross-linked molecular structure, and subsequently will not soften or dissolve

Thick moulding compound (TMC):

a compound similar to BMC, but continuously produced in sheet form with a thickness of 25mm or more

Void:

a pocket of gas or air trapped in a laminate or moulding

Wet-out:

complete wetting/saturation of a fibrous surface with a liquid resin

Abbreviations

ACM:

advanced composite material

AFRP:

aramid fibre reinforced polymer

BMC:

bulk moulding compound

CFRP:

carbon fibre reinforced polymer

DMC:

dough moulding compound

GFRP:

glass fibre reinforced polymer

FRP:

fibre reinforced polymer

SMC:

sheet moulding compound

TMC:

thick moulding compound

 

Blog Son Eklenenler
Karbon Fiber Kumaşlar ile Yapı Güçlendirme Nedir Nasıl Yapılır

Karbon Fiber Kumaşlar ile Yapı Güçlendirme Nedir Nasıl Yapılır

Karbon fiber ile yapı güçlendirme nedir,  Karbon fiber ile yapı güçlendirme, bir binanın kolon ve kirişler gibi yapısal elemanlarının karbon fiber liflerinden dokunmuş kumaşlar ile birlikte  polimer epoksi reçineler gibi  bağlayıcı matrixler kullanılarak depreme ve diğer dış koşullara karşı dayanıklı hale getirilmesi işlemidir. Bu yöntem mevcut yapıları yıkmadan veya düzenini bozmadan yapılabilmektedir. Bu yüzden daha ekonomiktir. Karbon fiber güçlendirme uygulamasının her yapıya yapılması doğru olmayabilir, bina yapısının uygunluğu kontrol edildikten sonra uygulanması doğru bir seçenektir. Karbon fiber ile yapı güçlendirme nasıl yapılır, Öncelikle uygulama yapılacak yüzeyin hazır hale getirilmesi gerekmektedir.Y üzey tamamen temizlenmiş  ve yüzeydeki tozlardan  yağlardan boyalardan arındırılmış olmalıdır. Tüm  boşluklar kapatılmış ve düz bir yüzey elde edilmiş olmalıdır, Yüzeye astar uygulandıktan sonra astarlanmış yüzeye yeterli ıslatma derecesini koruyan kıvamda 1 kat epoksi uygulanmalıdır. Bu aşamadan sonra karbon fiber uygulaması yapılabilir. Yüzeye karbon fiber kumaş epoksi reçine ile lamine edilp doğru teknikler ile sarılmalıdır. Üzerine son kat epoksi uygulandıktan sonra silis kumuda atılabilir. Karbon Fiber Yapı Güçlendirme Kumaşlarımıza  linkimizden   ulaşabilir teknik destek için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Devamını Oku
28.02.2023
Kompozit Üretim Yöntemlerine Uygun Reçineler

Kompozit Üretim Yöntemlerine Uygun Reçineler

Epoksi reçine sistemleri, ileri kompozit parça imalatlarında en yaygın kullanılan iki komponentli (reçine + sertleştirici) sistemlerdir. Solvent içermemesi, fazla kokusunun olmaması, uygulama kolaylığı, çekme problemi oluşturmaması, üstün mekanik özellikler, takviyelerle uyum özelliği pek çok uygulama için tercih sebebini oluşturur. Karbon, aramid ve cam fiber takviyelerle laminasyonları neticesinde çok yüksek performanslı kompozit ürünler elde edilebilmektedir. Bu yüzden havacılık, otomotiv, marin, uzay, rüzgar pervaneleri ve savunma sektörlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. Kendi özel tasarımlarınızda da rahatlıkla kullanabilirsiniz.

Devamını Oku
22.06.2020
Bazalt Elyaf Kırpılmış Uygulamaları

Bazalt Elyaf Kırpılmış Uygulamaları

Bazalt Elyaf uygulamasına göre belirli uzunluklarda kesilmiş ve beraber kullanılacağı malzeme ile uyum sağlaması için kimyasal işleme tabi tutulmuş yüksek mekanik ve termal özelliklere sahip katkı maddesidir

Devamını Oku
17.06.2020
Aramid Kevlar Kumaş Çeşitleri

Aramid Kevlar Kumaş Çeşitleri

Aramid kevlar kumaşlar geniş bir uygulama alanına sahiptir.Genel olarak kompozit alanında epoksi reçinelerle birlikte tek başına veya karbon ve cam fiber gibi diğer takviye malzemelerle birlikte parça imalatında balistik alanında kuru olarak kurşungeçirmez yelek, reçinelerle birlikte başlık ve plaka imalatlarında kullanılırlar. Kompozit ve balistikte kullanılan para-aramid lifler teknik değerlerinde farklılık gösterirler.

Devamını Oku
05.06.2020
Karbon Fiber Boru Üretimi

Karbon Fiber Boru Üretimi

Her çapta karbon fiber boruları istediğiniz boylarda üretebiliyoruz. Karbon fiber boruların üretimi % 100 karbon fiber epoksi prepreg kullanılarak yüksek kalitede, çok hassas teknikler kullanılarak yapılmaktadır.

Devamını Oku
30.04.2020
Kompozit Parça ve Levha Üretimi

Kompozit Parça ve Levha Üretimi

İstekleriniz Doğrultusunda Kompozit Parça ve Levha Üretimi Çok yüksek mukavemetli %100 Cam Fiber+Epoksi reçineden imal edilmiş yapısal plakalardır. Her iki yüzeyi de pürüzsüz olarak imal edilmiştir. Mühendislik, mimarlık, denizcilik, havacılık, medikal, modelcilik, makine, fikstür, IHA, drone, motor sporları da dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Standart plakalarımızın dışında özel kalınlıklarda farklı cam fiber oryantasyonları kullanarak plakalar üretilebilmektedir. Bütün bunların yanında verdiğimiz CNC KESİM HİZMETİ ile çizimini gönderdiğiniz özel şekilli plakalara sahip olabilirsiniz.

Devamını Oku
11.02.2019
Karbon Fiber Merdane Üretimi

Karbon Fiber Merdane Üretimi

Karbon Fiber Merdaneler Avare Rulo Roller Havalı Şaft Karbon Fiber Merdane Kağıt,film,folyo dönüştürme vb. endüstrilerde zorlu uygulamalar için karbon fiber gövdeli merdaneler, avare rulolar, şaftlar pek çok avantajı beraberinde getirir. Bu yüksek teknoloji ürünü karbon fiber ürünlerde aşağıdaki temel özellikler mevcuttur

Devamını Oku
21.10.2018
Karbon Fiber Pulwinding Borular nasil üretilir

Karbon Fiber Pulwinding Borular nasil üretilir

Teknik anlamda pulwinding tanımı; karbon fiber,cam elyaf fitillerin termoset reçine ile birleştirilerek sıcak bir kalıptan çekilmesi ve bu sırada üzerine sargı yapılarak profil imal edilmesi yöntemidir. Pull ve winding kelimelerinin birleşiminden oluşmaktadır. Y aygın olarak takviye malzemesi cam elyaf ve karbon elyaf kullanılır. Pulwinding(çekme-sarma) pultruzyon borulara göre daha yüksek maliyetli olmasına rağmen seri imalata uygun , sürekli ve otomatik bir prosestir. Karbon Fiber Elyaf Boru pullwinding üretim   yönteminde, boyuna doğrultudaki ve sürekli formdaki   karbon elyaf   fitilleri termoset reçine havuzundan geçerek istenen form için kalıbın içerisinden geçer ve üzerine farklı açılarda elyaf sarılarak, ısıtıllır kürlenmesi ve form kazanması sağlanır liflerin çoğunun 0 derece doğrultuda uzanmasına rağmen ilave edilen sargı lifleri kesme yönünden mükemmel bir mukavemet sağlar,  pıltruzyon ile imal edilmiş karbon elyaf boruların taşıdığı dezavantaj ortadan kalkmış olur.  Yine de yapılacak montajlarda bağlantı noktalarında yükleyen sabitleme noktalarının yükü dağıtacak şekilde dizayn edilmesi gerekir

Devamını Oku
01.06.2018
T-Soft E-Ticaret Sistemleriyle Hazırlanmıştır.